«

»

Апр 28

Зачистной станок

Так как материал для работы поступает не всегда в идеальном виде, а точнее никогда, то необходимость зачистки от ржавчины возрастает, конечно без особых усилий можно взять щетку для болгарки и зачистить но в целях экономии ресурса болгарки и удобства зачистки проф трубы было решено сделать станок для зачистки профиля, квадрата ну и тому подобного материала.
В основе лежал двигатель 1,2 кВ 1420 об/мин. долго не думая как совместить щетку и вал двигателя я взял старую болгарку ,а точнее рабочий вал с резьбой отрезал от него лишнее и приварил его к валу двигателя, центровал по вращению сначала прихватил, а потом «на глаз» немного покрутив вал выровнял и обварил.

зачистной-станок-устаноква-щётки

Теперь как совместили двигатель и щетку, делаем раму для данного станка на которой будет располагаться все его рабочие части. За основу рамы я использовал уголок сварил прямоугольную рамку к ней прихватил лист 3 мм в котором насверлил отверстия для крепления двигателя, так же сделал крепление из уголка для пусковой аппаратуры (выключатель, конденсаторы). Сама рама у меня будет крепиться к небольшом столику от трубогиба так что делаю несколько креплений для болтов М10.

основание-под-двигатель

Теперь что бы не держать профиль навесу и не подпирать его руками к щетке нужно изготовить направляющие валы, естественно как всегда обходимся без токарных работ. Для этого берем трубу в моем случае 32 мм она будет служить валом и отрезаем ее в максимальный размер того профиля который будем зачищать в моем случае это проф труба 100х100 и валики делаем такой же длинный.Делаем насечки на валах чтобы профиль по ним не скользил.

из-чего-сделать-ролики

Во внутрь трубы по концам вместо подшипников ввариваем подходящие по диаметру шайбы, а в качестве внутренней неподвижной оси берем подходящий под внутренний диаметр шайбы пруток, естественно можно подобрать и подшипники и внутренний вал но особой пользы и экономии от этого не будет.

Теперь изготавливаем прижимной вал который будет прижимать зачищаемый профиль к щетке. Для этого берем наш валик и делаем 2 направляющие по краям валика для пружин которые будут давить на валик отталкиваясь от своего крепления. В качестве направляющих я взял шпильку с резьбой , а в качестве крепления изготовил небольшую рамку в высоту чуть выше самого валика , пружина упирается в рамку а шпилька с резьбой насквозь её проходит и закручивается гайкой, что бы гайки не открутились я решил их прихватить к шпильке. А для регулировки зазора между щеткой и прижимным валиком изготавливаем из уголков ползунки в которых делаем длинное продольное отверстие, длинна отверстия так же равна максимальной ширине зачищаемого профиля в моем случае немного больше 100 мм .

валик-для-станка

Остальные 2 валика располагаем в горизонтальной плоскости до и после щетки на них будет лежать и кататься зачищаемый профиль.

рама-станка

Вот так рама выглядет с установленным на нее двигателем и валиками:

станок-для-зачистки-профиля

Устанавливаем в распаичную коробку пусковые конденсаторы и выключатель.

Блок-конденсаторов

В целях безопасности изготавливаем защитный кожух над щеткой чтобы ржавчина и проволока от щетки не разлетались, а в качестве напоминая о технике безопасности сделаем вот такой рисунок станок-для-зачистки

Зачистной станок

Станок-для-зачистки-металла

Ну вот как то так получился наш самодельный станок для зачистки профиля

Всем спасибо за внимание, и естественно удачи в построении)

 

Расскажите друзьям:

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>